電線電纜絕緣擊穿的分析及處理。

　　擊穿：指電纜的絕緣層因外力損壞、(擠壓、雷擊等），絕緣材料老化、等原因造成的原有絕緣性能被破壞，失去原有絕緣性能，發(fā)生運行中電纜的芯線對芯線之間、芯線對電纜外護鋼帶及對地放電,造成接地、短路的故障。俗稱“擊穿”。

　　造成電纜絕緣擊穿有以下幾種原因及處理方法：

　　一是機械損傷。由于重物砸傷電纜，挖掘機不慎誤傷電纜，在敷設(shè)時電纜彎曲過大使絕緣受傷，裝運時電纜被嚴(yán)重擠壓而使絕緣和保護層損壞，由于底層沉陷直埋電纜受拉力過大等，均導(dǎo)致絕緣受損，甚至?xí)瓟嚯娎|。避免電纜機械損傷可采用架空電纜，如果是沿墻敷設(shè)的電纜應(yīng)加以遮蓋，地埋應(yīng)有明顯的標(biāo)識，并及時制止在電纜線路附近取土。

　　二是施工不當(dāng)。由于施工方法不良和使用的材料質(zhì)量較差，使電纜頭和中間的薄弱環(huán)節(jié)發(fā)生故障，導(dǎo)致絕緣層被擊穿。預(yù)防這種現(xiàn)象，應(yīng)提高電纜頭的安裝質(zhì)量，在電纜頭制作、安裝過程中，絕緣包袋要緊密，不得出現(xiàn)空隙。環(huán)氧樹脂和石英粉之前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的干燥處理，使氣泡和水分不能進(jìn)入電纜頭內(nèi)，并加強鉛包套邊緣的絕緣處理。

　　三是絕緣受潮。由于電纜頭施工工藝不良，使水分侵入電纜內(nèi)部，或電纜內(nèi)護層破損而使水分進(jìn)入。鉛包電纜敷設(shè)在震源附近，由于長期震動而產(chǎn)生疲勞龜裂。電纜外皮受腐蝕而產(chǎn)生空洞。由于制造質(zhì)量不好，鉛包上有小孔或裂縫。針對這些情況，應(yīng)加強電纜外層的維護，定期在外護層涂刷一層瀝青。

　　四是過電壓。由于大氣過電壓或內(nèi)部過電壓引起絕緣層被擊穿，尤其是系統(tǒng)內(nèi)部過電壓會造成多根電纜同時被擊穿。對此，應(yīng)安裝避雷器，提高系統(tǒng)自動保護的科技水平。

　　五是絕緣老化。電纜在長期的運行中，由于散熱不良或過負(fù)荷，導(dǎo)致絕緣材料的電氣性能和機械性能劣化，使絕緣層變脆或斷裂。如果是這樣，應(yīng)按周期對電纜進(jìn)線預(yù)防性耐壓測試，發(fā)現(xiàn)電纜絕緣降低不能滿足安全運行的要求，應(yīng)更換新的電纜。

　　一般情況，可采取以下措施來防止電纜絕緣擊穿。

　　(1)防止機械損傷。架空電纜，特別是沿墻敷設(shè)的電纜，要予以遮蓋。廠內(nèi)動士工程，要辦理由動力部門授予的動土證；對廠外電纜線路，要加強巡視檢查，及時阻止在電纜線路附近的挖土、取架空輸電線路和電縫線路土的行為。

　　(2)提高電纜頭的施工質(zhì)量。由于氣泡和水分對纜頭絕緣的耐壓強度影響很大，所以在電纜頭的制作、安裝過程，絕緣包纏要緊密，不得出現(xiàn)空隙；環(huán)氧樹脂和石英粉使用前，嚴(yán)格進(jìn)行干燥處理。由于終端頭附近的電場分布很不均勻，鉛套緣處的電場強度最大，所以要加強該處的絕緣。

　　(3)嚴(yán)防絕緣受潮。工廠內(nèi)的電纜線路，由于電鉛包被腐蝕而導(dǎo)致絕緣受潮擊穿的事故時有發(fā)生，所以要加強電外護層的維護，每隔2～3年應(yīng)在外護層上涂刷一次瀝青。

　　(4)搬運電纜要細(xì)心、敷設(shè)電纜應(yīng)保證質(zhì)量。搬電纜時要避免擠壓電纜，敷設(shè)時電纜彎曲不可過度，防止損傷內(nèi)絕緣。對于油浸紙絕緣電纜，在安裝中要特別注意兩端的高低差能超過規(guī)定值。否則，低端因油的積聚而使鉛皮脹裂，造成漏油高端由于缺油而干枯，使這部分電纜的熱阻增加，介電性能變壞引起紙絕緣焦化而擊穿。此外，由于高端電纜缺油，終端頭處產(chǎn)負(fù)壓，易于吸人潮氣，從而使電纜端部受潮，引起擊穿事故。